皮帶輸送機適合於汙物種類複雜（zá）、數（shù）量大的工況條件，對於樹枝（zhī）、竹（zhú）木（mù）、雜草、大型生活垃圾，均能較好的運輸（shū）。它由電動滾筒（tǒng）、改向滾筒、托輥、輸送（sòng）帶、機架等幾部分組成。每小（xiǎo）時（shí）輸（shū）送量可達數百噸，並可根據用（yòng）戶要求加裝擋料槽板（bǎn），以（yǐ）增加接料寬（kuān）度，防止物（wù）料纏繞托輥。

　　安裝前的準備工作:

　　（1）機架中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線應重合，其偏差（chà）不（bú）大於2mm。

　　（2）機架中心線（xiàn）的直線度偏差在任意25米長度內不應大於5mm。

　　（3）機架支腿對地麵的垂直度偏差不應大於2/1000。

　　（4）中間架的間距允許偏差（chà）為正負1.5mm，高低差不應大（dà）於間距的2/1000。

　　（5）滾筒橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）應（yīng）重合（hé），其偏差不（bú）大於（yú）2mm。

　　（6）滾筒（tǒng）軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000，水平（píng）度偏差不應大於1/1000。

　　驅動裝（zhuāng）置:

　　帶式輸送機的驅動裝置由電動機、聯軸器或液力耦合器、減速器、傳動滾筒等組成，有傾（qīng）斜段的帶式輸送機還（hái）應根據需（xū）要設製動器或逆止器（qì）。驅動裝置的作用是由傳動滾筒通（tōng）過摩擦將引力傳遞（dì）給輸送帶（dài）使其運動並（bìng）輸送貨物。

　　大多數帶式輸送機采用單滾筒驅動，但（dàn）隨著運量和運距不斷（duàn）增大，要求傳動滾筒傳遞的（de）牽引力相應增加，因（yīn）而（ér）出現了（le）雙滾筒及多滾筒驅動。每個傳動滾筒可配一個或兩個（gè）驅動單元，傳動（dòng）滾筒軸的末端用（yòng）聯（lián）軸器（qì）與驅動單元連接。

　　驅（qū）動（dòng）電動機一（yī）般（bān）采用Y係列籠型電動機，它具有體積小，造（zào）價低、工作可靠的優點，且便於實現（xiàn）自動控製。功率較小（≤37kW）時（shí），可通過彈性（xìng）聯軸器直接驅動（dòng）；功率較大（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩。在功率（lǜ）很大（220-800kW）的情況下，可采用繞線式電動（dòng）機（jī），它便於（yú）調控，使長距離帶式輸送（sòng）機平穩啟動，解決了多滾筒（tǒng）驅動的功率平衡問題。

　　現代大型帶式輸送機的（de）減速（sù）器除采用圓柱齒輪傳（chuán）動外，為了縮小輸送機驅動裝置的橫（héng）向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器。對於移動式帶式輸送機，為減輕自重，傳動裝置（zhì）多采用帶、鏈條或開式齒輪傳動。此外還可采用擺線針輪減速器或（huò）采用（yòng）電動滾筒。

　　　皮帶機安裝順序:

　　在對皮帶（dài）輸送機（jī）進（jìn）行安裝前需（xū）要做好組織及（jí）技術交底（dǐ）工作。具體為：構建合理的安裝管理機構（gòu），明確（què）相關責任人員職責；做好相關技術（shù）的（de）交底工作，如施工、圖紙設計、安全操作（zuò）規（guī）範以及驗收標準等；做好相關設備的使用、運輸以（yǐ）及安裝的技術培訓，確保設備的安裝質量（liàng）。

　　具體的皮帶輸送（sòng）機安裝順序為：安裝前準備→測量放線，確（què）定皮帶機安設位置及角度→巷道地基基礎驗收→機頭、張緊設備、中間支架、機尾等設備運輸→機頭安裝並找正→張緊（jǐn）裝置安裝並找正→中部支架安裝（zhuāng）→機尾安裝→膠帶敷設、連接→調（diào）試→試運（yùn）行（háng）。