3D曲線（xiàn）落料管（guǎn）+無動力除塵導料槽3D曲線（xiàn）落（luò）煤（méi）管技術基於離散（sàn）元方法（fǎ），采用三維軟件設計和立體建模技術，借助於先進的顆粒學仿真軟件(EDEM)，對散狀（zhuàng）物料輸送過程中顆粒體（tǐ）係的行（háng）為特征進行真實的模擬，從而協助設計人員對散狀物料（liào）處理設備進行設計、測試和優化。3D曲線落煤管機頭部位設計有弧形集（jí）流導流裝置，使料流以較（jiào）小的衝擊角度(理論切入角小於30°)與導流擋板漸變接觸（chù），以減小料流對擋板的衝擊（jī）;溜槽（cáo）本體采用弧形流線型結構，截麵形狀多為“Ú”形或（huò）圓形截麵;出口采用向前擴容變截麵的匙形結構，並深（shēn）入導料槽內部，距（jù）離皮帶底部150---350mm左右。3-DEM曲（qǔ）線溜槽技術通過匯集物（wù）料，實現不規（guī）律散狀物（wù）料（liào）的可控化，從而防止溜槽堵塞、減小衝擊、抑製誘導風、降低粉塵濃度等。無動力除塵導料槽係統無動力除塵導料槽係統是（shì）一種節能除塵設備，可廣泛用於皮（pí）帶機落差點、皮帶機轉運站等場所。它綜合了沉降除（chú）塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩（shāi）濾除塵等（děng）除塵器功能於一身。它改變了（le）傳統的單一除塵設計理（lǐ）念，是傳統除塵器的升級換代產品，是節能與除塵相結合的全新設計。主要組成部（bù）分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分（fèn）流裝置、濾（lǜ）塵室、密（mì）封簾等。產（chǎn）品特（tè）點（diǎn）1.根據工作模式設計，安（ān）裝簡（jiǎn）單，使用方便;2.整個集塵單元均勻分布在除塵點上3.地麵不開挖，無耗能，低能耗;4.操（cāo）作簡單，維護方便;5.清（qīng）潔和保留後（hòu），灰塵返回輸（shū）送機，以避免二次汙染;6.灌（guàn）溉不排水;7.設備運行無噪音，微電機噪聲水平低於50分貝(A)，達到（dào）國家標準;8.集塵（chén）設備與輸送係統同步進行;9.的集塵袋費用技術對設（shè）備進行操作相比大大減小，並（bìng）減少在初始周期的設備投資。產品優勢降塵和抑塵--可降低灰塵逃（táo）逸（yì），同時減少（shǎo）或消除對（duì）主動收集方法的依賴(如除塵設備和管道)。評估運輸能力一-可拆除被當作（zuò）生產瓶頸的傳統落料（liào）管。減少物料堆（duī）積（jī）和阻塞--可減少或防止落（luò）料管堵塞。減小裝載（zǎi）時對皮帶（dài）衝擊力--可通過減少損壞和磨損延長皮帶及其（qí）他部件（jiàn）壽命。減少物料破碎--可較大程度地減少（shǎo）物料之間撞擊產生微小顆粒。控製皮帶裝載位置--可預防跑偏、溢出和皮帶邊緣損壞。